SBR法在制革工業廢水處理中的應用

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制革工業廢水是一種對水源生態環境嚴重污染的廢水。它的生化需氧量高，懸浮物多，帶有色澤及臭味，並含有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類合成鞣劑等有害物質，是一種較難治理的工業廢水。我國制革工廠目前有500多傢(不包括鄉鎮企業)，以生產豬、羊、牛皮產品為主。豬皮生產占80％，每年生產豬皮6000-8000(萬張)，牛皮800-900(萬張)，羊皮2000-3000(萬張)。制革行業每年排放廢水7000萬噸，約占全國工業廢水總排放量的0.3％。據調查統計，目前隻有30％的制革企業不同程度的簡單處理瞭廢水，其餘的70％產生的廢水未經任何處理，自然排放。對環境造成嚴重污染，對生態帶來破壞。 制革工藝主要包括醃制、浸灰（回軟、脫脂、脫毛）、鞣制、以及後整理工序。大多數的廢物和污染物是在濕加工過程（浸灰、鞣制）產生。我國大多數制革廠采用石灰脫毛和鉻鞣技術，少數制革廠采用酶脫毛和鉻鞣技術。制革廢水的處理方法，可歸納為物理方法、化學方法和生物處理方法。文獻中介紹的生化處理方法適用於大中型制革廠的廢水治理。本文比較瞭幾種常用的生化法在處理制革廢水中的應用，建議采用SBR法作為處理制革廢水的工藝，具有其實用性和先進性。 一、制革工業廢水的產生及特點 制革工業排放的廢水特點是有機污染濃度高，懸浮物質多，水量大，廢水成份復雜，其中含有有毒物質硫與鉻。按照生產工藝過程制革工業廢水由七部分組成：高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰，硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水、含三價鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水、各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴重。1．脫脂廢水：我國豬皮生產占制革生產的80％，在豬皮生產的脫脂廢水中，油脂含量高達10000(mg／L)，CODcr20000(mg／L)。油脂廢水占總廢水4％，但油脂廢水的耗氧負荷卻占到總負荷的30-40％。 2．脫水浸灰廢水：脫毛浸灰廢水是硫化物的污染源。廢水CODcr20000-40000(mg/L)，BOD54000(mg/L)，硫化鈉1200-1500(mg/L)，pH為12，脫毛浸灰廢水占總廢水的10％，而耗氧負荷占總負荷40％。3．鉻鞣廢水：鉻鞣廢水是三價鉻的污染源。鉻鞣過程，鉻鹽的附著率60％-70％，即有30％-40％的鉻鹽進入廢水。鉻鞣度水Cr3＋3000-4000(mg/L)，CODcr10000(mg/L)，BOD52000mg/l。 制革廠的各路廢水集中後，稱為制革綜合廢水。綜合廢水也是高濃度的有機廢水，水質一般為pH＝8-10，SS2000-3000(mg/L)，BOD5500-2000(mg/L)，Cr3+60-100(mg/L)。S2-100-200(mg/L)，C1-200(mg/L)。　 二、幾種常用制革工業廢水生化處理方式及特點 制革廢水經過適當預處理廢水中的硫化物、鉻等對生化有抑制物質均可以降至要求以內，BOD／COD值約在0.35~0.40左右，生物降解性較好。因此生物處理技術廣泛用於制革廢水處理。 1．傳統活性污泥法：活性污泥法創建於1917年，是利用河川自凈原理的人工強化高效處理工藝，已成為有機性污水生物處理的主體。在制革廢水的處理中，活性污泥法的應用是相當普遍的，如西德的Wam制革污水處理廠、Lonis Sonwe-izer皮革廠，日本“室”皮革株式會社，國內北京東風制革廠、常州皮革廠、哈爾濱制革廠等采用活性污泥法，該法對生化需氧量去除率在90％以上，化學需氧量在60％-80％之間。色度在50％-90％之間，硫化物在85％-98％之間。傳統活性物泥法處理效率高，適用於處理要求高二水質相對穩定的污水，但它要求進水濃度尤其是有抑制物濃度不能高，而制革廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑制，同時它不適應沖擊負荷，需要高的動力和基建費用。 2．氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的一種變種。氧化溝處理制革廢水，處理效果穩定，操作管理簡單，運行成本較低，日益受到人們的重視, 氧化溝有多種池型：CARROUSEL型、Orbel型、雙溝型、三溝型。江蘇南京制革廠、浙江海寧制革廠、湖北十堰制革廠等均采用氧化溝技術，該法對有機物去除率BOD5在95％以上，CODcr在95％，硫化物在99％-100％，懸浮固體75％左右，石油類99％以上。 3．接觸氧化：接觸氧化法是介於活性污泥法與生物膜法之間的生物處理方法。接觸氧化法具有較強的耐沖擊負荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護管理，如設計不當，容易產生堵塞。廣東江門制革廠，揚州制革廠，采用此法。該法對有機物去除率BOD5在95％左右，COD在92％左右。硫化物在98％左右。 4．雙層生物濾池：雙層生物濾池是新開發的一種生物處理技術，它省去生物處理過程中必不可少的二次沉淀池。該法結構簡單，高負荷運行。江蘇吳江制革廠采用此法。該法對各種污染物的去除率：懸浮固體95％，生化需氧量98％，化學需氧量90％，三價鉻96％以上，硫化物96％。1、SBR生化處理法特點1）構築物少，可省去初沉池；無二沉池和污泥回流系統。與其它生化處理法相比，基建和運行費用低，維護管理方便； 2）SBR的進水工序均化瞭污水逐時變化的水質、水量，一般不需設置調節池；3）SBR工藝在時間上是理想的推流過程，在空間上是完全混合式，因此耐沖擊負荷；5）運行方式靈活，可同時實現對氮磷的去除；江山制革廠是專業生產豬皮革的企業，2000年生產豬皮近300萬張，是江山市重點骨幹企業。企業於2000年4月委托我院對原有污水處理設施進行重新設計、改造和調試工作。經多方調查研究，總結國內外制革污水處理的成功經驗，利用企業已有污水處理設施，對系統進行重新設計，設計處理能力3000m3/d，處理進水CODCr為2600mg/L，生化處理系統主體采用SBR法，。於2001年8月由衢州市環境保護局主持通過驗收。前工段制革廢水先經機械格柵除去碎皮毛、皮屑等雜物後，與後工段染色廢水混合後，進入初沉池，除去大量的麩糠等懸浮物後自流入預曝調節池進行水質水量調節，並脫除一部分的硫化物。然後經一級加藥氣浮裝置除去大部分懸浮物、總鉻後進入SBR池進行好氧生化處理，通過好氧細菌的新陳代謝作用除去大部分有機污染物後，出水經潷水器達標排放。3）處理效果 系統設計進水CODCr2600 mg/L，硫化物80mg/L，總鉻80mg/L，實際平均進水CODCr4040 mg/L，硫化物51.5mg/L，總鉻28.59mg/L，最高時CODCr6580 mg/L，硫化物173mg/L，總鉻85.5mg/L；SBR反應器設計進水CODCr800~900 mg/L，實際平均進水CODCr2240mg/L，最高達3350mg/L。調試完成後，系統運行穩定，出水各項指標均達到GB8978-96《污水綜合排放標準》二級標準要求，處理效果高，對CODCr、S2-、SS、總鉻的去除率分別為93.3%、99.0%、90.3%、99.4%。 4）技術經濟指標 在不計折舊、管理費用下處理每噸水直接費用為1.02元/m3，處理噸水用電0.96度/m3。扣除預處理可節省費用每噸水直接費用為0.8元/m3，處理噸水用電0.8度/m3。 五、結論 1．與其它生化處理方法相比，SBR法具有生化處理的一般優點；2．SBR法適用於制革廢水處理；， 3．應用SBR法處理制革污水，可以節約工程基建投資，降低處理費用，同時易於實現自動控制，方便維護管理 Tags:禮品,souvenir,贈品,文具,紀念品,環保,環保袋批發,禮品訂造,筆,餐具,帆布袋,canvas bag,獎座,毛巾,水樽,袋,recycle bag,環保袋,tote bag,shopping bag,bag,傘,gift,gifts,premium,cup,stationery,folder,pen,USB,禮品,souvenir,贈品,文具,紀念品,環保,環保袋批發,禮品訂造,筆,餐具,帆布袋,canvas bag,獎座,毛巾,水樽,,網頁設計,seo,,Web Design