轉爐煤氣凈化回收技術 |
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冶金部建築研究總院承擔的冶金部重點消化移植項目-轉爐煤氣回收成套技術,取得重大進展。繼完成線性矩形可調喉口文氏管、液壓伺服裝置、爐口微差壓自動調節裝置後,又完成瞭轉爐煤氣流量計、氣動三通切換閥、煤氣回收自動控制裝置的研制,並將上述六項技術首次成套應用在上鋼三廠25t3號轉爐煤氣回收系統中,已正常生產運行一年,效果良好。根據1986年11月至1987年2月四個月的生產實際統計,每噸鋼平均回收標準煤氣83.27立方米。經77爐生產測定,噸鋼回收標準煤氣82立方米,煤氣發熱值8415KJ/立方米,達到國內同行業先進水平。噸鋼熱量回收比原系統多84%,一年可回收全部投資。這套裝置是回收能源,解決環境污染的一項先進技術。
但最初該轉爐標準煤氣含塵量較高,145mg/立方米,僅略低於國標GB4911-4913-85。煤氣回收系統中,還缺少煤氣成分自動分析裝置,因此未能實現完全自動回收。典型規模:容量為25t的轉爐三座。 為收得幹凈煤氣,先用水在換熱器中汽化吸熱使煤氣降溫,然後用水洗滌煤氣進行冷卻和凈化。具體是讓高溫煤氣先經過餘熱鍋爐吸收,輻射熱量生產蒸汽,再經過兩級文丘裡除塵器,使細小水滴與煤氣中塵粒發生激烈碰撞,捕集塵粒。煤氣經水洗滌後既熄滅瞭火種(熾熱塵粒)提高瞭煤氣回收的安全性, 也使煤氣變得幹凈。為瞭保證回收煤氣的質量和數量,煉鋼時采用"降罩操作"和爐口微差壓自動調節技術,利用PID調節原理,隨時調節風機抽風量與煤氣產生量保持一致,盡量做到在煉鋼爐口煤氣不外溢。這樣既不致把外界空氣吸入 導致部分CO 燃燒掉,又不影響回收數量和造成環境污染,使回收的煤氣滿足用戶要求和國傢規定的排放標準。 來源:山西省環境保護網 |
2014年11月13日星期四
轉爐煤氣凈化回收技術
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